正確選擇膠管，可以保證整個系統的安全，合理，需注意以下幾點：

1、根據系統的壓力，選擇膠管的鋼絲層數，壓力高，鋼絲的層數多。每種膠管都有一個最大的工作壓力，膠管的爆破壓力為最大工作壓力的4倍。所以根據實際的系統壓力，選擇的膠管的最大工作壓力比實際工作壓力大點即可。     

2、根據流量選擇膠管的內徑，管徑過小會加大管內介質的流速，使系統發熱，降低效率，而且會產生過大的壓降，影響整個系統的性能，管徑過大會增加成本，所以膠管內徑要適當。當膠管用管夾固定或膠管穿過鋼板等間隔物時，也要注意膠管的外徑尺寸。 

3、在選擇高壓膠管時應該注意高壓膠管的彎曲半徑，計算彎曲半徑時應該減去前面接頭的扣壓長度。若安裝的膠管彎曲半徑過小，將降低膠管的承壓能力并影響其壽命。 

4、要根據液壓布置合理選用接頭的形式如：SAE法蘭接頭，內螺紋接頭或外螺紋接頭，90、45等接頭角度和整體的膠管裝配角度。

1、膠管在裝卸過程中，要做到輕裝輕卸。

2、膠管需分類卷（條）整齊裝運，要避免管體過度彎曲，并不應在膠管上堆壓其它重物。

3、嚴禁將膠管與酸、堿、油類及有機溶劑、易燃易爆物品混裝；管體不應與帶有尖刃的貨物直接接觸。 

4、膠管裝車運輸不得過度擠壓、超出車體，確需超出車體的，必須進行有效防護。 

5、搬運膠管時，不應隨地拖拉，對重型膠管應采用起重設備或專用機具裝卸，并防止膠管受到意外損傷。 

1、井上下膠管存放地點應保持清潔、通風，相對濕度在80%以下，存放地點的溫度應保持在－15℃～40℃之間，并避免膠管受陽光直射和淋水。 

2、膠管若需露天暫時存放時，場地必須平整，膠管要整齊平放，并做到下墊上蓋，不堆壓重物；同時，膠管不能與熱源接觸。 

3、膠管存放時，應根據不同的品種規格分別放置，不要混雜堆放，并吊掛管理牌。 

4、膠管存放時，膠管兩頭必須密封結實，以防雜物進入膠管內。 

5、膠管盡可能在松弛狀態下存放，一般對內徑在76mm以下的膠管，可盤卷存放。 

6、為了防止膠管存放時管體受壓變形，堆垛不宜過高，垛高不應超過1.5m；并要求膠管在存放期間經常“倒垛”，每季度不少于一次。 

7、膠管存放時，不要與酸、堿、油類及有機溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸，并應離熱源于1m以外。 

8、膠管在存放期間，管體上嚴禁堆放重物，并防止外界擠壓和受損。 

9、膠管存放期間，不應超過2年，并應做到先存放者先使用，以防因存放過久而影響膠管質量。

1、膠管只能用于輸送所設計的介質。 

2、膠管嚴禁超過設計工作壓力使用。 

3、膠管所輸送的介質溫度不應超過出廠要求，油類-40℃～120℃，空氣-30℃～50℃，水乳液80℃以下。 

4、膠管應保持清潔，內部應沖洗干凈。防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設備。

5、膠管布置要盡量遠離熱源，確實需要時可采用安裝套管或隔熱板等裝置，以免膠管受熱變質。 

6、在膠管交叉或與機械表面發生摩擦的地方，應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。 

7、膠管現場使用盡量保持平直，必須彎曲時，應避免急彎，彎曲半徑不宜過小，應大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應有一段大于管子外徑2倍的直線段。

8、安裝過程中不要扭曲膠管。膠管受到輕微扭轉就有可能使其強度降低和松脫接頭，裝配時應將接頭擰緊在膠管上，而不是將軟管擰緊在接頭上。 

9、膠管安裝時應避免處于拉緊狀態，要有一定的長度余量，保持膠管松弛。 

10、日常使用過程中要防護好膠管，防止膠管擠壓、砸碰等。 

11、操作控制閥門時要平緩，以減小對膠管的壓力沖擊，防止膠管出現爆裂。

12、膠管必須使用配套的正規“U”卡、密封圈、兩通、三通等，嚴禁使用其他代替。 

13、膠管出現滲漏、破裂、鼓包、接頭卡銹蝕、鋼絲斷絲、膠層老化裂紋等情況，必須立即更換。 

14、日常使用期間，必須加強檢查與更換。 

15、新投入或更換的膠管，在使用前必須進行試驗鑒定，合格后方可使用，試驗期間人員不得靠近。